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       噴霧干燥塔是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，是在生物農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品微生物等領(lǐng)域很常見的一種設(shè)備，今天霍爾斯公司就為大家介紹下噴霧干燥塔常見故障及修復(fù)方法。

1、粘壁現(xiàn)象
       主要原因：
       （1）進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā)；
       （2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
       （3）開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；
       （4）加入的料液不穩(wěn)定。
       補(bǔ)救措施：
       （1）適當(dāng)減少進(jìn)料量；
       （2）適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度； 
       （3）在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；
       （4）檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

2、水分含量高
       主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。
       補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

3、純度低
      主要原因：
       （1）空氣過濾效果不佳；
       （2）積粉混入成品；
       （3）原料純度不高；
       （4）設(shè)備清洗不徹底。
       補(bǔ)救措施：
       （1）檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即更換；
       （2）檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。 

此圖為噴霧干燥機(jī)
 

4、粉粒太細(xì)
       主要原因：含固量太低或進(jìn)料量太小。
       補(bǔ)救措施：提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

5、跑粉現(xiàn)象
       主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。
       補(bǔ)救措施：
       （1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
       （2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；
       （3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

6、噴頭轉(zhuǎn)速低
       主要原因：離心噴頭部件出了故障。
       補(bǔ)救措施：檢查噴頭內(nèi)部件，蒸發(fā)量低。

7、蒸發(fā)量低
       主要原因：
       （1）整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；
       （2）熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
       （3）設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
       補(bǔ)救措施：
       （1）檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；
       （2）檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
       （3）檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
       （4）檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
       （5）檢查電加熱器是否正常工作；
       （6）檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

8、噴頭振動(dòng)
       主要原因：
       （1） 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形；
       （2） 離心盤動(dòng)平衡不好。
       補(bǔ)救措施：
       （1） 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗；
       （2） 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換；
       （3） 對離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。

      以上就是霍爾斯公司為大家總結(jié)的一些噴霧干燥塔常見故障及修復(fù)方法，希望對大家有幫助。