技術(shù)文章
噴霧干燥機技術(shù)性能的三大改進
時間：2016.03.16
噴霧干燥機技術(shù)現(xiàn)在改進非常廣泛，但有些企業(yè)在使用中還是知道比較少，用的還是老式的噴霧干燥機，對于現(xiàn)在改進的新的產(chǎn)品知道比較少，由此小編特地整理了這篇文章，希望各個企業(yè)對于的噴霧干燥機技術(shù)有些新的了解。
1、改善產(chǎn)品物性
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥機產(chǎn)品的質(zhì)量提出越來越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大（≥1.0㎏／L）或特別小（≤0.6㎏／L）；一些有復(fù)水性要求的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般來說，改變霧化的分散度以及適當(dāng)改變操作條件并控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的是改變料液性質(zhì)，如泡沫噴霧干燥。就是將進料液體先泡沫化后再進行噴霧干燥。該方法最初是提高熱效率而提出的，后來用以改善產(chǎn)品的性質(zhì)。現(xiàn)已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。80年代以來，噴霧干燥機技術(shù)已用于工業(yè)生產(chǎn)。
2、開發(fā)多目標(biāo)干燥過程
把噴霧干燥機與其他單元過程相結(jié)合，已成功地開發(fā)應(yīng)用的主要有兩類：一類是噴霧干燥-反應(yīng)過程。人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一。另一類是噴霧造粒-干燥。把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒，與顆粒的干燥結(jié)合起來。根據(jù)粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內(nèi)部或上方。噴霧造粒-干燥技術(shù)出現(xiàn)和應(yīng)用比較早，并已做過大量的基礎(chǔ)研究。由于有許多產(chǎn)品，如肥料、染料等制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這些年來對這類技術(shù)的興趣正在增長。根據(jù)已掌握的技術(shù)，床層直徑在1m以內(nèi)的裝置設(shè)計和操作都容易解決，但對更大規(guī)模的放大問題還需要進一步研究。
3、開發(fā)組合干燥裝置
能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的最大優(yōu)點。但噴霧干燥設(shè)備熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高也是最大缺點。近年來，中外干燥專家對以噴霧干燥為第一級的多級組合干燥進行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進行下一級干燥器進一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機的缺點。
顯然，對于噴霧干燥機這些措施試圖達到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，有一定效果。