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1、液體發(fā)酵罐為什么要空消？
 
空消是指在發(fā)酵罐內(nèi)沒有放發(fā)酵液時，對整個罐體進(jìn)行滅菌消毒，除了普遍的實驗室發(fā)酵罐空消，在工業(yè)上一般連續(xù)化生產(chǎn)都需要進(jìn)行空消。罐體和發(fā)酵液分別滅菌，空消可以提高設(shè)備的利用率，更利于實現(xiàn)連續(xù)化操作。而實驗室基礎(chǔ)上的空消，一般是因為發(fā)酵罐設(shè)備的長時間未啟用，或者發(fā)酵結(jié)束后為消滅罐體內(nèi)的微生物，防止微生物在罐體內(nèi)生長繁殖而進(jìn)行的空消，尤其是對于那些產(chǎn)孢子的微生物。

2、液體發(fā)酵罐空消的流程？
 
液體發(fā)酵罐空消前，首先需要我們將排污閥打開，目的是為了使夾套內(nèi)的壓力不超壓。
微開蒸汽口旁的閥門，打開蒸汽閥向罐內(nèi)通蒸汽。然后，通過取樣口向罐內(nèi)通蒸汽。
將罐體上的接種口，排氣閥，及排污管路上的閥門全部松開，使蒸汽通過這些閥門排出，當(dāng)濕度達(dá)到122°C后開始計時，調(diào)整接種口，排氣閥，及排污管路上的閥門的開度，可根據(jù)工藝調(diào)整空消的溫度與壓力。
當(dāng)時間達(dá)到30～40分鐘后，關(guān)閉接種口，排氣閥，及排污管路上的閥門。
關(guān)閉排污閥，打開空氣管路上的閥門向罐內(nèi)通空氣冷卻，讓罐內(nèi)保持正壓在0.03MPa-0.05MPa之間。
需要快速冷卻時則關(guān)閉夾套排污閥門，打開冷卻水閥門向夾套通水冷卻，到達(dá)常溫后關(guān)閉冷卻水。
特殊情況下，可采用間歇空消，一般可隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢。
在發(fā)酵罐空消時，需要將DO、pH電極取出，妥善保存，以延長其使用壽命。